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              壓片機出現裂片有幾點原因
              點擊次數:550 發布時間:2021-07-08
                壓片機是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。按照機型的不同,壓片機可以分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。
                不同機型的壓片機功能和應用范圍有所區別,但通常都會遇到一個相同的問題,就是裂片問題。那為什么會發生裂片呢?這主要原因是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟??字姷拈g隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
                那么什么什么原因會導致壓片機裂片呢?
                因壓力過大裂片
                當顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結合力不能制止其膨脹,故造成裂片,應減低壓力處理。
                因上沖與??撞缓弦罅哑?/div>
                使用日久的沖模,日漸磨損,導致上沖與??孜呛喜徽?,上沖帶有尖銳向內的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形,應及時更換合適的模具。
                因顆粒不合要求裂片
                質地疏松,細粉過多而造成裂片時,改進方法應調整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時,因在制粒時,按不同品種應控制顆粒的含水量。
                因黏合劑選擇不當裂片
                制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應返工重新制粒并追加崩解劑。
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